Sprache wechseln
Sprache wechseln
ROTEC WISSEN

Torsionsschwingungsmessung

Eine präzise Torsionsschwingungsmessung beginnt mit einer Sache: dem Erfassen winziger Drehzahlschwankungen, die mit bloßem Auge unsichtbar, aber für die Bauteillebensdauer entscheidend sind. Diese Seite zeigt, wie das gelingt – von der Sensorwahl bis zur überraschenden Physik hinter der Messauflösung.

Projekt besprechen →
ROTEC Messsystem RASdelta

Was Torsionsschwingungsmessung tatsächlich erfasst

Eine rotierende Welle unter Torsionsschwingung dreht sich nicht mit perfekt konstanter Drehzahl – sie beschleunigt und verzögert innerhalb jeder Umdrehung minimal, während die mittlere Drehzahl konstant bleibt. Das zu messen bedeutet, Drehzahlschwankungen mit sehr hoher Frequenz zu erfassen, mit Sensoren, die mehrere Messwerte pro Wellenumdrehung liefern. Je kleiner und schneller diese Schwankungen sind, desto mehr Messwerte pro Umdrehung – und desto feinere Zeitauflösung – benötigt das Messsystem.

Sensoroptionen für die Torsionsschwingungsmessung

Drei Sensortypen dominieren die reale Torsionsschwingungsmessung, jeweils mit unterschiedlichem Kompromiss:

Magnetische Aufnehmer (Pulse-per-Revolution/PPR-Sensoren). Beliebt wegen Robustheit, geringen Kosten und einfacher Installation. Die Hauptbeschränkung: Die Auflösung ist an die Anzahl der verfügbaren Zahnradzähne gekoppelt.

Optische Encoder. Mit Zebraband oder Zebrascheiben erreichen optische Encoder höhere Pulsraten und feinere Genauigkeit als magnetische Aufnehmer – auf Kosten der Empfindlichkeit gegenüber Schmutz, Staub und Öl in raueren Umgebungen.

Inkrementalgeber. Hochauflösende Geräte, die genug Messwerte pro Umdrehung liefern, um höhere Ordnungseffekte zu erfassen – geeignet für Verzahnungsfehleranalysen und die Identifikation von Zahneingriffsordnungen.

Die Wahl zwischen diesen Sensoren hängt von Genauigkeitsanforderungen und der Einsatzumgebung ab.

Winkelbasierte vs. zeitbasierte Messung

Klassische NVH-Messung ist meist zeitbasiert. Für die Torsionsschwingungsmessung eignet sich stattdessen ein winkelbasierter Ansatz mit hochauflösenden Zählern im Gigahertz-Bereich. Das liefert sehr genaue Ergebnisse und schnelle FFT-Verarbeitung – vor allem, weil die resultierenden Datenmengen deutlich kleiner sind als bei vergleichbaren zeitbasierten Aufzeichnungen. Die winkelbasierte Verarbeitung korrigiert außerdem Artefakte sauber, etwa Stoßstellen in Zebraband oder Zahnradmarkierungen (ein fehlender Zahn bei einem 60-1-Rad zeigt sich sonst als Drehzahleinbruch auf etwa die Hälfte des Durchschnittswerts).

Warum die Winkelauflösung wichtiger ist als die Zähnezahl

Ein wichtiger, aber wenig intuitiver Punkt: Die Winkelauflösung eines Torsionsschwingungsmesssystems hat kaum etwas mit der Anzahl der Zähne oder Markierungen auf dem Sensorrad zu tun.

Auf den ersten Blick scheint es logisch, dass ein Zahnrad mit 60 Zähnen (6° Winkelteilung) die Auflösung auf 6° begrenzt und eine Segmentscheibe mit 720 Linien auf 0,5°. Tatsächlich ist die erreichbare Winkelauflösung weit feiner als die Winkelteilung – weil sich das Messrad dreht und das Messsystem einen hochauflösenden Zeitzähler statt einer reinen Markierungszählung nutzt.

Die Winkelauflösung ergibt sich aus:

Δφ_resol = ω̄ × Δt_resol = ω̄ / f_takt

Eine feinere Zeitauflösung ermöglicht bei gegebener Drehzahl eine feinere rechnerische Winkelauflösung. Mehr Markierungen pro Umdrehung erhöhen die Abtastdichte; die Zeitauflösung und weitere Einflüsse der Messkette bestimmen die erreichbare Messqualität. Die konkreten Hardwarewerte hängen von der verwendeten Systemausführung ab.

Auflösung vs. Genauigkeit

Zwei Begriffe, die leicht verwechselt werden: Auflösung ist der kleinste Unterschied, den ein System erkennen kann, Genauigkeit ist, wie nah eine Messung am tatsächlichen Wert liegt. Ein 24-Bit-Analog-Digital-Wandler kann beispielsweise Unterschiede von einem Bruchteil eines Mikrovolts auflösen – doch reales Rauschen, Sensortoleranzen und mechanische Ungenauigkeiten sorgen dafür, dass diese Auflösung in der Praxis selten von einer ebenso hohen Genauigkeit begleitet wird. Dasselbe gilt für die Torsionsschwingungsmessung: extrem feine Winkelauflösung ersetzt nicht die Notwendigkeit gut gefertigter Messräder und sauberer Signalaufbereitung.

Aufbau einer Messkette

Ein typischer Aufbau zur Torsionsschwingungsmessung umfasst:

Einen Drehzahlsensor (magnetischer Aufnehmer, optischer Encoder oder Inkrementalgeber) an der Welle

Sensorelektronik zur Signalaufbereitung

Ein hochauflösendes Messgerät mit Drehzahl-Eingangskarte (Gigahertz-Bereich für feine Zeitauflösung)

Software zur Winkeldomänen-Verarbeitung, Ordnungsverfolgung und FFT-Analyse

Dasselbe winkelbasierte, hochauflösende Messprinzip lässt sich auch auf verwandte Anwendungen wie Ventilhub und Ventiltriebdynamik übertragen, wo ein ähnlicher Sensor-und-Zähler-Ansatz schnelle mechanische Bewegungen präzise erfasst.

Die passende Messtechnik für Ihre Anwendung

Sensorwahl, Abtaststrategie und Signalverarbeitung beeinflussen alle die Messqualität – und die richtige Kombination hängt stark von Ihrem Drehzahlbereich, der Umgebung und den Anforderungen ab.

Sprechen Sie mit einem ROTEC-Ingenieur über Ihren Messaufbau, entdecken Sie unsere Torsionsschwingungssensoren oder erfahren Sie, wie aus den Daten Erkenntnisse werden auf unserer Analyse-Seite.

Fragen und Antworten

Was ist der Unterschied zwischen Auflösung und Genauigkeit?

Auflösung beschreibt den kleinsten unterscheidbaren Messschritt. Genauigkeit beschreibt die Nähe zum tatsächlichen Wert. Sensorik, Geometrie, Signalqualität und Kalibrierung beeinflussen die praktische Genauigkeit.

Bedeuten mehr Zähne automatisch eine feinere Winkelauflösung?

Mehr Markierungen liefern mehr Messwerte pro Umdrehung. Die zeitbasierte Auflösung des Zählers bestimmt zusätzlich, wie fein die Lage der Signalflanken erfasst werden kann. Abtastdichte und Auflösung sind deshalb getrennt zu betrachten.

Welche Komponenten braucht die Messkette?

Drehzahlsensor, passende Signalaufbereitung, synchronisierte Datenerfassung und Software zur winkelbasierten Auswertung. Die Auslegung richtet sich nach Drehzahl, Ordnungsbereich und Umgebung.

Ihr Messprojekt besprechen

Besprechen Sie Messaufgabe, Randbedingungen und geeignete Auswertung mit ROTEC.

Projekt besprechen →

ROTEC WISSEN

Torsionsschwingungsmessung

Eine präzise Torsionsschwingungsmessung beginnt mit einer Sache: dem Erfassen winziger Drehzahlschwankungen, die mit bloßem Auge unsichtbar, aber für die Bauteillebensdauer entscheidend sind. Diese Seite zeigt, wie das gelingt – von der Sensorwahl bis zur überraschenden Physik hinter der Messauflösung.

Projekt besprechen
ROTEC Messsystem RASdelta

Was Torsionsschwingungsmessung tatsächlich erfasst

Eine rotierende Welle unter Torsionsschwingung dreht sich nicht mit perfekt konstanter Drehzahl – sie beschleunigt und verzögert innerhalb jeder Umdrehung minimal, während die mittlere Drehzahl konstant bleibt. Das zu messen bedeutet, Drehzahlschwankungen mit sehr hoher Frequenz zu erfassen, mit Sensoren, die mehrere Messwerte pro Wellenumdrehung liefern. Je kleiner und schneller diese Schwankungen sind, desto mehr Messwerte pro Umdrehung – und desto feinere Zeitauflösung – benötigt das Messsystem.

Sensoroptionen für die Torsionsschwingungsmessung

Drei Sensortypen dominieren die reale Torsionsschwingungsmessung, jeweils mit unterschiedlichem Kompromiss:

Magnetische Aufnehmer (Pulse-per-Revolution/PPR-Sensoren). Beliebt wegen Robustheit, geringen Kosten und einfacher Installation. Die Hauptbeschränkung: Die Auflösung ist an die Anzahl der verfügbaren Zahnradzähne gekoppelt.

Optische Encoder. Mit Zebraband oder Zebrascheiben erreichen optische Encoder höhere Pulsraten und feinere Genauigkeit als magnetische Aufnehmer – auf Kosten der Empfindlichkeit gegenüber Schmutz, Staub und Öl in raueren Umgebungen.

Inkrementalgeber. Hochauflösende Geräte, die genug Messwerte pro Umdrehung liefern, um höhere Ordnungseffekte zu erfassen – geeignet für Verzahnungsfehleranalysen und die Identifikation von Zahneingriffsordnungen.

Die Wahl zwischen diesen Sensoren hängt von Genauigkeitsanforderungen und der Einsatzumgebung ab.

Winkelbasierte vs. zeitbasierte Messung

Klassische NVH-Messung ist meist zeitbasiert. Für die Torsionsschwingungsmessung eignet sich stattdessen ein winkelbasierter Ansatz mit hochauflösenden Zählern im Gigahertz-Bereich. Das liefert sehr genaue Ergebnisse und schnelle FFT-Verarbeitung – vor allem, weil die resultierenden Datenmengen deutlich kleiner sind als bei vergleichbaren zeitbasierten Aufzeichnungen. Die winkelbasierte Verarbeitung korrigiert außerdem Artefakte sauber, etwa Stoßstellen in Zebraband oder Zahnradmarkierungen (ein fehlender Zahn bei einem 60-1-Rad zeigt sich sonst als Drehzahleinbruch auf etwa die Hälfte des Durchschnittswerts).

Warum die Winkelauflösung wichtiger ist als die Zähnezahl

Ein wichtiger, aber wenig intuitiver Punkt: Die Winkelauflösung eines Torsionsschwingungsmesssystems hat kaum etwas mit der Anzahl der Zähne oder Markierungen auf dem Sensorrad zu tun.

Auf den ersten Blick scheint es logisch, dass ein Zahnrad mit 60 Zähnen (6° Winkelteilung) die Auflösung auf 6° begrenzt und eine Segmentscheibe mit 720 Linien auf 0,5°. Tatsächlich ist die erreichbare Winkelauflösung weit feiner als die Winkelteilung – weil sich das Messrad dreht und das Messsystem einen hochauflösenden Zeitzähler statt einer reinen Markierungszählung nutzt.

Die Winkelauflösung ergibt sich aus:

Δφ_resol = ω̄ × Δt_resol = ω̄ / f_takt

Eine feinere Zeitauflösung ermöglicht bei gegebener Drehzahl eine feinere rechnerische Winkelauflösung. Mehr Markierungen pro Umdrehung erhöhen die Abtastdichte; die Zeitauflösung und weitere Einflüsse der Messkette bestimmen die erreichbare Messqualität. Die konkreten Hardwarewerte hängen von der verwendeten Systemausführung ab.

Auflösung vs. Genauigkeit

Zwei Begriffe, die leicht verwechselt werden: Auflösung ist der kleinste Unterschied, den ein System erkennen kann, Genauigkeit ist, wie nah eine Messung am tatsächlichen Wert liegt. Ein 24-Bit-Analog-Digital-Wandler kann beispielsweise Unterschiede von einem Bruchteil eines Mikrovolts auflösen – doch reales Rauschen, Sensortoleranzen und mechanische Ungenauigkeiten sorgen dafür, dass diese Auflösung in der Praxis selten von einer ebenso hohen Genauigkeit begleitet wird. Dasselbe gilt für die Torsionsschwingungsmessung: extrem feine Winkelauflösung ersetzt nicht die Notwendigkeit gut gefertigter Messräder und sauberer Signalaufbereitung.

Aufbau einer Messkette

Ein typischer Aufbau zur Torsionsschwingungsmessung umfasst:

Einen Drehzahlsensor (magnetischer Aufnehmer, optischer Encoder oder Inkrementalgeber) an der Welle

Sensorelektronik zur Signalaufbereitung

Ein hochauflösendes Messgerät mit Drehzahl-Eingangskarte (Gigahertz-Bereich für feine Zeitauflösung)

Software zur Winkeldomänen-Verarbeitung, Ordnungsverfolgung und FFT-Analyse

Dasselbe winkelbasierte, hochauflösende Messprinzip lässt sich auch auf verwandte Anwendungen wie Ventilhub und Ventiltriebdynamik übertragen, wo ein ähnlicher Sensor-und-Zähler-Ansatz schnelle mechanische Bewegungen präzise erfasst.

Die passende Messtechnik für Ihre Anwendung

Sensorwahl, Abtaststrategie und Signalverarbeitung beeinflussen alle die Messqualität – und die richtige Kombination hängt stark von Ihrem Drehzahlbereich, der Umgebung und den Anforderungen ab.

Sprechen Sie mit einem ROTEC-Ingenieur über Ihren Messaufbau, entdecken Sie unsere Torsionsschwingungssensoren oder erfahren Sie, wie aus den Daten Erkenntnisse werden auf unserer Analyse-Seite.

Fragen und Antworten

Was ist der Unterschied zwischen Auflösung und Genauigkeit?

Auflösung beschreibt den kleinsten unterscheidbaren Messschritt. Genauigkeit beschreibt die Nähe zum tatsächlichen Wert. Sensorik, Geometrie, Signalqualität und Kalibrierung beeinflussen die praktische Genauigkeit.

Bedeuten mehr Zähne automatisch eine feinere Winkelauflösung?

Mehr Markierungen liefern mehr Messwerte pro Umdrehung. Die zeitbasierte Auflösung des Zählers bestimmt zusätzlich, wie fein die Lage der Signalflanken erfasst werden kann. Abtastdichte und Auflösung sind deshalb getrennt zu betrachten.

Welche Komponenten braucht die Messkette?

Drehzahlsensor, passende Signalaufbereitung, synchronisierte Datenerfassung und Software zur winkelbasierten Auswertung. Die Auslegung richtet sich nach Drehzahl, Ordnungsbereich und Umgebung.

Ihr Messprojekt besprechen

Besprechen Sie Messaufgabe, Randbedingungen und geeignete Auswertung mit ROTEC.

Projekt besprechen

Passende Vertiefung

Skip to main content
Modulare Messwerterfassung im Studio-1
Synchrone Analogdatenerfassung bis 3,2 MHz

Die präziseste Drehzahlmessung der Welt

 with Synchronous Analog Data Acquisition up to 3.2 MHz. 
Marine Engineering
Independent Propulsion Shaft Measurement

Marine Engineering

World Wide Network
International

Sales & Partner Network

RAS-Software
Keine Programmierkenntnisse erforderlich.

Analysesoftware

Allianz Arena
Seit 1988

Made in Germany

Plug and play –  Formula 1
Sensorik, Signalkonditionierung und Datenerfassung aus einer Hand.

Plug and play – Drehzahlmesstechnik

35+ Jahre Erfahrung
1.500+ installierte Systeme weltweit
47 Länder mit betreuten Kunden
12,3 GHz Zeitauflösung der Zählerkarte
IHRE TECHNISCHE HERAUSFORDERUNG

Welche Frage soll Ihre Messung beantworten?

Präzise Ergebnisse entstehen durch das Zusammenspiel von Sensorik, Signalaufbereitung, Datenerfassung, Analyse und technischem Systemverständnis.

Drehschwingungen

Torsionsdämpfer, Kupplungen, Riemen- und Kettentriebe bis zum kompletten Antriebsstrang. 

Ventildynamik

Ventiltriebe analysieren und optimieren – vom geschleppten Zylinderkopf bis zum befeuerten Motor. 

Übertragungsfehler

Zahnradpaare und Getriebe in Entwicklung, Prüfstand und End-of-Line präzise untersuchen.

Dauerüberwachung

Turbinen, Generatoren und Antriebe kontinuierlich und zustandsorientiert überwachen. 
Anwendungen

Bewährt in anspruchsvollen Einsatzbereich

Getriebe

Verbrennungsmotor

NVH, Komfort und Emissionen gezielt analysieren und optimieren.

Verbrennungsmotor

  • Steuertrieb, Nebenaggregate, Kupplung und Dämpfer, Getriebe sowie Ventildynamik werden gezielt analysiert, um das dynamische Verhalten des Verbrennungsmotors ganzheitlich zu verstehen. 

Dampfturbine

Energieerzeugung

Übertragungsfehler, Drehschwingungen, Körperschall und Resonanzen gezielt erfassen und bewerten.

Energieerzeugung

  • Windkraftgetriebe und Turbinen werden unter realen Betriebsbedingungen analysiert, um dynamische Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen und technische Zusammenhänge zuverlässig zu bewerten.
Elektromotor

E-Fahrzeug

NVH, E-Antrieb und Akustik im Gesamtsystem bewerten.

E-Fahrzeug

  • Hybrid- und ICE-Fahrzeuge, E-Antriebsstränge und E-Achsantriebe werden gezielt untersucht, um Schwingungen, Geräusche und das dynamische Verhalten des Antriebssystems zu verstehen und zu optimieren. 
Zahnrad

Maschinenbau

Getriebeprüfung, Wälzgetriebe und Geräuschoptimierung präzise analysieren.

Maschinenbau

  • Einflankenwälzprüfung und die Analyse von Wälzgetrieben ermöglichen eine präzise Bewertung von Übertragungsverhalten, Geräuschentwicklung und dynamischen Auffälligkeiten. 
DIE KOMPLETTE MESSKETTE

Präzise Ergebnisse beginnen mit der richtigen Messkette.

Präzise Ergebnisse entstehen durch das Zusammenspiel von Sensorik, Signalaufbereitung, Datenerfassung, Analyse und technischem Systemverständnis.

Messkette_Magnetsensor_1_komp-1

Sensorik

Die Grundlage jedes präzisen Messsignals.
Passende Sensorik und präzise Applikation schaffen die Voraussetzung für zuverlässige Messdaten und belastbare Analysen. 
Messkette_Magnetsensor_2_komp-1

Signalaufbereitung

Aus Sensorsignalen werden zuverlässig auswertbare Messsignale.
Eine präzise Signalaufbereitung reduziert Störeinflüsse und stellt sicher, dass relevante Informationen sauber und zuverlässig an die Datenerfassung weitergegeben werden.
Messkette_Magnetsensor_3_komp-1

RASdelta Datenerfassung

Hochpräzise und synchronisierte Messdatenerfassung.
RASdelta erfasst Messsignale präzise und synchron und schafft damit die zuverlässige Datengrundlage für die anschließende Analyse. 
Messkette_Magnetsensor_4_komp-1

RAS Software

Messdaten verstehen, Zusammenhänge erkennen.
Die RAS Software visualisiert und analysiert die erfassten Messdaten und macht relevante dynamische Zusammenhänge und Auffälligkeiten sichtbar. 
undefined

Engineering Insights

Von Messdaten zu belastbaren technischen Entscheidungen.
Unsere Engineering-Expertise verbindet Messdaten, Systemverständnis und Erfahrung zu klaren Bewertungen und konkreten Handlungsempfehlungen.
Rotec China Office nimmt offiziell den Betrieb auf-featured-image

Rotec China Office nimmt offiziell den Betrieb auf

Click to view Rotec China Office nimmt offiziell den Betrieb auf
Rotec Munich setzt seinen internationalen Wachstumskurs konsequent fort: Das neue ROTEC China Office hat...
Warum Rotec Munich wieder Rotec Munich heißt-featured-image

Warum Rotec Munich wieder Rotec Munich heißt

Click to view Warum Rotec Munich wieder Rotec Munich heißt
Seit September 2025 firmiert VISPIRON ROTEC wieder unter dem Namen Rotec Munich. Die Rückkehr zum...
Übertragungsfehler in Windkraftgetrieben messen | Rotec Munich-featured-image

Übertragungsfehler in Windkraftgetrieben messen | Rotec Munich

Click to view Übertragungsfehler in Windkraftgetrieben messen | Rotec Munich
Übertragungsfehler: Die unsichtbare Herausforderung moderner Windkraftgetriebe Windenergie zählt heute zu den...
ROTEC Kunden Wissensdatenbank online-featured-image

ROTEC Kunden Wissensdatenbank online

Click to view ROTEC Kunden Wissensdatenbank online
München, 03. Januar 2025 – ROTEC stellt ab sofort eine neue Online Wissensdatenbank zur Verfügung, um...
KLINGELNBERG AG erwirbt Messtechnik-Spezialisten ROTEC-featured-image

KLINGELNBERG AG erwirbt Messtechnik-Spezialisten ROTEC

Click to view KLINGELNBERG AG erwirbt Messtechnik-Spezialisten ROTEC
Zürich/München, 02. September 2024 – Die KLINGELNBERG AG, ein Unternehmen der KLINGELNBERG Gruppe (SIX:...
ROTEC übernimmt Auswerteeinheit für Ventiltrieb-Messungen von Sensitec-featured-image

ROTEC übernimmt Auswerteeinheit für Ventiltrieb-Messungen von Sensitec

Click to view ROTEC übernimmt Auswerteeinheit für Ventiltrieb-Messungen von Sensitec
Die ROTEC Munich GmbH übernimmt exklusiv die Herstellung und den Vertrieb der Multi Channel Box von Sensitec,...