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CASE STUDY

Drehzahlmessung am Rollenstößel mit Miniatursensoren

Drehzahlmessung bei engem Bauraum, hoher Temperatur und öliger Umgebung.

Fallstudie über bestehendes Formular anfordern →
Symbolbild zum Anwendungsgebiet

Worum es in der Fallstudie geht

Immer wieder werden Ingenieure vor neue Herausforderungen gestellt, wenn es um Drehzahlmessungen unter schwierigen Umgebungsbedingungen geht.

Ein Beispiel dafür ist die Messung am Rollenstößel bzw. der Lagerung, um Ursachen von Verschleißerscheinungen festzustellen: Welche Sensortechnologie eignet sich aufgrund der engen Raumverhältnisse und der extremen Bedingungen wie hohe Temperatur und ölige Umgebung? Und wie können aussagekräftige Ergebnisse erzielt werden?

In der folgenden Fallstudie wird beschrieben, wie das Ingenieursteam von Rotec Engineering einen individuellen Miniatursensor für die Drehzahlaufnahme am Rollenstößel entwickelt hat und mit geeigneter Messtechnik und Analysesoftware Handlungsempfehlungen ableitet.

Fallstudie anfordern

Die Fallstudie kann über das bestehende Anfrageformular auf der bisherigen ROTEC-Seite angefordert werden.

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Worum es in der Fallstudie geht

Immer wieder werden Ingenieure vor neue Herausforderungen gestellt, wenn es um Drehzahlmessungen unter schwierigen Umgebungsbedingungen geht.

Ein Beispiel dafür ist die Messung am Rollenstößel bzw. der Lagerung, um Ursachen von Verschleißerscheinungen festzustellen: Welche Sensortechnologie eignet sich aufgrund der engen Raumverhältnisse und der extremen Bedingungen wie hohe Temperatur und ölige Umgebung? Und wie können aussagekräftige Ergebnisse erzielt werden?

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47 Länder mit betreuten Kunden
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IHRE TECHNISCHE HERAUSFORDERUNG

Welche Frage soll Ihre Messung beantworten?

Präzise Ergebnisse entstehen durch das Zusammenspiel von Sensorik, Signalaufbereitung, Datenerfassung, Analyse und technischem Systemverständnis.

Drehschwingungen

Torsionsdämpfer, Kupplungen, Riemen- und Kettentriebe bis zum kompletten Antriebsstrang. 

Ventildynamik

Ventiltriebe analysieren und optimieren – vom geschleppten Zylinderkopf bis zum befeuerten Motor. 

Übertragungsfehler

Zahnradpaare und Getriebe in Entwicklung, Prüfstand und End-of-Line präzise untersuchen.

Dauerüberwachung

Turbinen, Generatoren und Antriebe kontinuierlich und zustandsorientiert überwachen. 
Anwendungen

Bewährt in anspruchsvollen Einsatzbereich

Getriebe

Verbrennungsmotor

NVH, Komfort und Emissionen gezielt analysieren und optimieren.

Verbrennungsmotor

  • Steuertrieb, Nebenaggregate, Kupplung und Dämpfer, Getriebe sowie Ventildynamik werden gezielt analysiert, um das dynamische Verhalten des Verbrennungsmotors ganzheitlich zu verstehen. 

Dampfturbine

Energieerzeugung

Übertragungsfehler, Drehschwingungen, Körperschall und Resonanzen gezielt erfassen und bewerten.

Energieerzeugung

  • Windkraftgetriebe und Turbinen werden unter realen Betriebsbedingungen analysiert, um dynamische Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen und technische Zusammenhänge zuverlässig zu bewerten.
Elektromotor

E-Fahrzeug

NVH, E-Antrieb und Akustik im Gesamtsystem bewerten.

E-Fahrzeug

  • Hybrid- und ICE-Fahrzeuge, E-Antriebsstränge und E-Achsantriebe werden gezielt untersucht, um Schwingungen, Geräusche und das dynamische Verhalten des Antriebssystems zu verstehen und zu optimieren. 
Zahnrad

Maschinenbau

Getriebeprüfung, Wälzgetriebe und Geräuschoptimierung präzise analysieren.

Maschinenbau

  • Einflankenwälzprüfung und die Analyse von Wälzgetrieben ermöglichen eine präzise Bewertung von Übertragungsverhalten, Geräuschentwicklung und dynamischen Auffälligkeiten. 
DIE KOMPLETTE MESSKETTE

Präzise Ergebnisse beginnen mit der richtigen Messkette.

Präzise Ergebnisse entstehen durch das Zusammenspiel von Sensorik, Signalaufbereitung, Datenerfassung, Analyse und technischem Systemverständnis.

Messkette_Magnetsensor_1_komp-1

Sensorik

Die Grundlage jedes präzisen Messsignals.
Passende Sensorik und präzise Applikation schaffen die Voraussetzung für zuverlässige Messdaten und belastbare Analysen. 
Messkette_Magnetsensor_2_komp-1

Signalaufbereitung

Aus Sensorsignalen werden zuverlässig auswertbare Messsignale.
Eine präzise Signalaufbereitung reduziert Störeinflüsse und stellt sicher, dass relevante Informationen sauber und zuverlässig an die Datenerfassung weitergegeben werden.
Messkette_Magnetsensor_3_komp-1

RASdelta Datenerfassung

Hochpräzise und synchronisierte Messdatenerfassung.
RASdelta erfasst Messsignale präzise und synchron und schafft damit die zuverlässige Datengrundlage für die anschließende Analyse. 
Messkette_Magnetsensor_4_komp-1

RAS Software

Messdaten verstehen, Zusammenhänge erkennen.
Die RAS Software visualisiert und analysiert die erfassten Messdaten und macht relevante dynamische Zusammenhänge und Auffälligkeiten sichtbar. 
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Engineering Insights

Von Messdaten zu belastbaren technischen Entscheidungen.
Unsere Engineering-Expertise verbindet Messdaten, Systemverständnis und Erfahrung zu klaren Bewertungen und konkreten Handlungsempfehlungen.
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